1. Yüzey Kirliliklerinin Fiziksel Temizliği
İlk tıkanmaya genellikle salıcının çıkışına veya iç kanallara yapışan asılı parçacıklar, tortular vb. neden olur. Bunun üstesinden gelmek için önce makineyi durdurun ve basıncını boşaltın, ekipmanın her iki ucundaki valfleri kapatın ve ayırıcının dış kabuğunu ve çekirdek bileşenlerini sökün. Yüzeyde biriken kirleri çıkarmak için su akışının etkisini kullanarak tıkalı alanı temizlemek için yüksek-basınçlı bir su tabancası kullanın-. Yarıklardaki küçük parçacıklar varsa, ekipmanın iç duvarını veya serbest bırakma deliğini çizmekten kaçınarak bunları yumuşak bir fırçayla yavaşça silin. Temizledikten sonra bileşenleri yeniden monte edin, kısa bir deneme çalışması için vanaları açın ve su akışının düzgün olup olmadığını gözlemleyin.
2. Biyolojik Çamur Giderimi
Su arıtma sistemlerinde mikrobiyal büyüme kolaylıkla biyolojik çamur oluşturur ve bu çamur salıcının iç kısmına yapışarak kanalın tıkanmasına neden olur. Çevre dostu, biyolojik olarak parçalanabilen bir madde kullanın, belirtilen orana göre seyreltin ve salıcıya enjekte edin. Maddenin çamuru tamamen ayrıştırmasına izin vermek için bir süre bekletin. Islattıktan sonra, ayrışmış çamur kalıntısını tamamen çıkarmak için temiz suyla tekrar tekrar durulayın. Arıtmadan sonra, mikroorganizmaların ekipmana girişini azaltmak ve çamurun yeniden-büyüme olasılığını azaltmak için girişe bir filtre süzgeci yerleştirilebilir.
3. Tıkanıklıkları Çözmek için Kimyasal Kireç Çözme
Tıkanıklığa kalsiyum ve magnezyum tortusu gibi sert tortu veya demir ve manganez birikintileri neden oluyorsa hedefe yönelik bir kimyasal kireç çözücü madde seçilmelidir. Kirecin türüne göre asidik veya şelatlayıcı bir kireç çözücü madde seçin; ekipman malzemelerinin aşınmasını önlemek için madde konsantrasyonunu ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Kireç çözücü maddeyi tıkanıklık alanına enjekte edin ve kireç tamamen çözülene kadar bekletin. Bu işlem sırasında reaksiyonu hızlandırmak için ekipmanı hafifçe sallayın. Kireç çözme işleminden sonra, ekipmanın içini alkalin nötrleştirici bir solüsyonla durulayın, ardından daha sonraki çalışmayı etkilemesini önlemek amacıyla kalıntı maddeyi çıkarmak için temiz suyla durulayın.
4.-Derinlemesine Sökme ve İnceleme
Yüzey temizliği ve kimyasal işlem etkisiz olduğunda, serbest bırakma cihazı tamamen sökülüp kontrol edilmelidir. Tüm bileşenleri söktükten sonra, serbest bırakma deliğini ve iç kanalları ciddi tıkanma veya hasar açısından kontrol edin. İnatçı tıkanıklıkları temizlemek için özel aletler kullanın. Aşırı derecede aşınmış veya paslanmış parçalar bulunursa bunları aynı modelle değiştirin. Yeniden montaj sırasında, su sızıntısını veya hava girişini önlemek için contaların düzgün şekilde takıldığından emin olun. İnceleme tamamlandıktan sonra, çalışmaya devam etmeden önce ekipmanın sızıntısız-olduğunu ve serbest bırakma fonksiyonunun normal olduğunu doğrulamak için bir basınç testi yapın.
Çözünmüş Hava Ayırıcı hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Kapsamlı endüstri deneyimimiz ve profesyonel bir mühendislik ekibimiz var ve sizi geliştirmemizde bize katılmaya içtenlikle davet ediyoruz!
